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产品知识

讲解pvc管常见缺陷的原因分析

2019-03-22    来源:    作者:  浏览次数:57

讲解pvc管常见缺陷的原因分析

1、内壁不平坦

PE双壁波纹管内壁不平坦一般由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通,真空泵是不是作业正常等。水套温度过高一般是因为冷却水的水温过高或冷却水的流量过小导致,可通过这两个方面的调整来处理。

2、扩口不良。扩口不良可分为以下几种状况:

a、内层被吹破缘由一般有内层冲气气压过大;原材料耐性欠好;内层过薄;扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓畅;原材料内有杂质;物料塑化不良等。

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b、扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端,则因为内层冲气发动较晚或相应段的气压过小;若是发生在结尾,则因为内层冲气提前结束或扩口放气提前结束,又或许因为相应段的气压过小;若是从头到尾都没有贴好,则有可能是原材料的功用或温度的缘由。

c、扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都无法贴上,缘由一般是内层冲气提前结束了,扩口放气提前结束了

d、扩口前端的内层有凹限引起这种现象的原因一般是内层冲气过早发动;水套与在型模块的中线违背(成型机与水套不对中);内层壁厚偏薄;内层真空过早停止。

e、扩口结尾内层堆料,这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口结尾内层料过厚;成型机在此段的降速的量过大;之前几段的内层冲气过大;内层的料温过高致料坯过软;外层的料坯在此段过厚。

f、扩口结尾的内层有凹限其原因一般是扩口后的第一个波和第二个波内的气压过小;扩口后的第一个波和第二个波所对应的内层壁厚过厚;内层真空度较小或内层真空发动过晚;原材料的耐性差等。

3、内层有划痕

一般因为料温过高致使内层口模上粘有糊料;料内有杂质;水套上有划伤;内层口模有划伤等。

4、外壁有小孔

其缘由是物料内有杂质;某区段温度失控致物料烧糊,糊料时而被带出;为了前进管材功用而参与的有些如功用母料、消泡剂等的分散性欠好,或许说与基础树脂的相容性欠好。

5、管材的波峰歪斜 由成型机速度过快冷却欠好、正常冲气气压过小导致。

6、管材的分量不稳定一般是因为原材料的功能不稳定或下料段的温度波动过大。

7、管材弯曲 缘由是外层的偏壁严峻或水套与成型机的对中性未调好。

8、轴向上波峰的厚度不一致 正常冲气过大、口模的空隙过大等导致。

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